Hoje eu vou contar um pouquinho do processo de fabricação de um reservatório de água da HUME.
Você pode encontrar os vídeos específicos deste, e de cada processo individual em nosso canal do YouTube Hume Premoldados, mas hoje eu quero contar do processo como um todo.
O processo todo começa com o recebimento do PROJETO enviado pelo cliente. Este projeto é analisado pela nossa área de engenharia e é adequado aos diâmetros das nossas peças pré-moldadas.
Todos os cálculos são feitos e seu projeto é enviado para a PRODUÇÃO. As peças são produzidas na nossa fábrica, aqui não terceirizamos a fabricação nem a impermeabilização de nossos produtos. Na fábrica, o primeiro passo é a produção da ARMADURA do tubo. Usamos o aço CA 60 porque ele já vem em rolo e também porque tem uma resistência maior.
A diferença entre os aços CA 50 e a CA 60 é a resistência. O CA 50 suporta 500mpa e o CA 60 suporta 600mpa. Isto tem a ver com a resistência, a dureza, o teor de carbono na composição do aço. O CA 60 é mais rígido, mais forte.
Essa armadura vai para uma máquina, onde ela será produzida de acordo com as medidas dos espaçamentos do projeto. Soldamos as barras verticais, retiramos a armadura da máquina e a levamos para a forma.
Essa armadura é um pouco diferente da que costumamos ver numa obra. Normalmente é feito o estribo, dobrado e então colocada a armadura principal. A armadura que usamos é uma armadura helicoidal. É como se fosse uma mola. Enrolamos o aço de 8 mm na máquina, respeitando os espaçamentos definidos no projeto. Cada setor da máquina tem uma travessa onde é colocada uma outra barra vertical e depois feita a solda.
A armadura então vai para o estoque para ser utilizada no momento adequado da produção.
Antes da armadura ser colocada na forma, é feita uma LIMPEZA na forma. Utilizamos um desmoldante. Retira-se o tubo que estava na forma, o que chamamos de DESFORMA, passamos o desmoldante e então colocamos a nova a armadura. Como as formas são metálicas, a questão da limpeza é muito importante. A retirada dos resíduos aumenta a vida útil da forma e também não afeta o concreto.
Com a forma limpa colocamos a armadura, fecha-se a forma e colocam-se os calços que darão o espaçamento necessário entre a forma e a armadura.
São soldadas as esperas (pontos que serão soldados na montagem), pois os anéis, além de colados, são soldados uns nos outros.
O próximo passo é fazer o CONCRETO.
Numa central de concreto são dosados os materiais (receita secreta da HUME) e o concreto desce por uma esteira, onde carrega a forma numa rotação de 30rpm.
Terminado esse carregamento, essa rotação é elevada gradativamente até 90 rpm. Isso significa que o tubo dá 90 voltas em 1 minuto.
O concreto então, pela FORÇA CENTRÍFUGA, esse segredo a gente faz questão de contar, é espremido e compactado contra a parede da forma. Esse processo expulsa as bolhas, os espaços vazios, traz a água para a superfície e o concreto fica perfeito.
Nosso concreto é um concreto extremamente duro, seco. Quanto menos água, maior a resistência.
Depois de centrifugado, é feito um acabamento manual, para que a superfície fique lisa e preparada para receber posteriormente a camada de IMPERMEABILIZAÇÃO.
A primeira demão chamamos de base (primer). No dia seguinte é colada uma tela que faz a ancoragem da impermeabilização e ainda outra camada de argamassa polimérica, que é uma argamassa cimentícia à base de cimento e areia que leva na sua composição uma resina acrílica. Isso faz com que essa argamassa aceite deformações sem se romper. Ela fica flexível e não mais uma argamassa rígida.
Nosso concreto é extremamente duro, bastante seco. Podemos observar isso no final da centrifugação. Quando fazemos a raspagem manual final sobra muita água. Essa água não deveria estar ali, é um excesso. A retirada desse excesso ajuda a eliminar os espaços vazios do concreto, garantindo a impermeabilização natural.
O tubo então é retirado da máquina de centrifugação, processo que chamamos de DESFORMA e passa pelo processo de CURA a vapor. No dia seguinte a peça é desformada e vai para a impermeabilização.
O processo de cura serve para agilizar o processo, o vapor acelera a reação química do cimento.
Existem vários tipos de CIMENTO. Usamos o cimento CP IV RS. Este cimento recebe uma adição de pozolana (cinzas) que confere uma maior durabilidade para o concreto, preenche melhor os vazios e o torna resistente a agressões químicas que poderiam existir.
Ficam expostos também os pontos para fixação das escadas tipo marinheiro. Os furos são estrategicamente colocados para não comprometer as peças. Tudo é muito planejado e conferido com muito cuidado. Furos errados podem comprometer a peça.
As ESCADAS são produzidas pela HUME e são galvanizadas para que não haja problemas com ferrugem.
Cada projeto é FEITO SOB MEDIDA para sua obra. Mudam as capacidades de armazenamento e as configurações dos módulos.
Geralmente temos um BARRILETE na base e uma CASA DE MÁQUINAS, onde ficam as bombas.
Nossos reservatórios podem chegar a 35m de altura, com CAPACIDADE de até 200.000 litros.
Exigem pouca manutenção, e elas são descritas no Manual do Produto.
A armadura do FUNDO é feita com ferro de grande bitola, porém com um espaçamento pequeno, pois é esse fundo que vai suportar todo o peso de água. É aplicado concreto convencional e vibrado com vibrador de imersão. A aplicação deve ser com o mangote na vertical, em pontos próximos, para não segregar o material. Então o fundo é coberto com lona plástica para fazer a cura, ou seja, evitar que a água evapore.
Todos esses processos terminados, suas peças estão prontas para serem carregadas e instaladas na sua obra.
Você então faz parte da Comunidade HUME, de clientes que podem cuidar dos seus negócios e não precisam ficar se preocupando com reparos, furos, ferrugem, nem com falta de abastecimento de água.
Seja feliz, seja HUME.
